纖維球過(guò)濾器判斷何時(shí)反沖洗主要是看水頭損失和出水水質(zhì)，其次是看濾層上部過(guò)濾水面的變化（濾層孔隙率隨過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)而不斷降低，過(guò)濾速度也隨時(shí)間的延長(zhǎng)而減小，導(dǎo)致濾層上部過(guò)濾水面不斷上升，此時(shí)應(yīng)對(duì)纖維球?yàn)V料進(jìn)行反沖洗）。在反沖洗過(guò)程中由于濾料之間各種作用力的共同影響，使纖維球相互粘結(jié)形成一個(gè)整體，如果一開始使用水洗或氣水聯(lián)合反沖洗，除了濾層低部少許纖維球?yàn)V料處于自由運(yùn)動(dòng)狀態(tài)外，幾乎整個(gè)濾層全部被托起，無(wú)法對(duì)截留了污染物的纖維球?yàn)V料進(jìn)行有效的反沖洗。如果在反沖洗過(guò)程中一開始用氣沖洗，由于纖維濾料相對(duì)密度較小，使纖維濾床在反沖洗時(shí)難以形成良好的流化狀態(tài)，若床層高度與直徑的比值過(guò)大或氣速過(guò)高或氣體分布不均勻，會(huì)發(fā)生氣泡合并現(xiàn)象，當(dāng)氣泡直徑長(zhǎng)到與床層直徑相等時(shí)氣泡將床層分幾段，形成相互間隔的氣泡層與纖維層，纖維層被氣泡推著向上運(yùn)動(dòng)到達(dá)上部后氣泡突然破碎，纖維球則分散落下，產(chǎn)生騰涌現(xiàn)象，發(fā)生騰涌現(xiàn)象時(shí)，不但使得氣-固接觸不均勻，纖維球和器壁間的磨損加劇，而且引起設(shè)備振動(dòng)。
      因此，應(yīng)選擇在反洗的開始階段將過(guò)濾器內(nèi)注滿反洗水后再進(jìn)行氣沖，目的是使粘結(jié)在一起的纖維球?yàn)V料充分沖散開來(lái)，接著再進(jìn)行氣水聯(lián)合反沖洗，最后在進(jìn)行水沖，這樣可以有效的清除纖維球?yàn)V料表面上截留的污染物，在反洗完成后應(yīng)用清水正向清洗幾分鐘，使從纖維球脫落未沖洗出去的污染物散落在床層，以防止其在剛開始過(guò)濾過(guò)程中影響過(guò)濾器的出水水質(zhì)。
      纖維球?yàn)V料氣水反沖洗中各個(gè)參數(shù)的影響主次順序?yàn)椋簹鉀_強(qiáng)度—?dú)馑�同沖時(shí)間—水沖強(qiáng)度—單水漂洗強(qiáng)度。反沖洗的強(qiáng)度和時(shí)間與污水的性質(zhì)和纖維球的截泥量有關(guān)，這需要在實(shí)際應(yīng)用中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行恰當(dāng)?shù)倪x擇，反洗時(shí)不能將濾球內(nèi)部所有懸浮物都沖洗干凈作為反洗的終點(diǎn)，通常以反沖出水中懸浮物濃度作為反沖終點(diǎn)。當(dāng)纖維球過(guò)濾器反沖洗后直接降下壓緊裝置，此時(shí)部分濾料仍處于懸浮狀態(tài)，正常過(guò)濾時(shí)部分濾料存留在壓緊裝置上，影響過(guò)濾效果。因此，建議攪拌反沖洗結(jié)束后，先正向過(guò)濾幾分鐘，至濾料完全降落后，降下壓緊裝置，進(jìn)行正常的過(guò)濾階段。